Quel est le processus de contrôle qualité des panneaux DualSun FLASH® ?

En plus de son panneau hybride DualSun SPRING®, DualSun propose une gamme de panneaux photovoltaïques standard, les panneaux DualSun FLASH®

 

Qualité des panneaux photovoltaïques FLASH®

 

Forts de son expérience dans la conception du panneau SPRING®, DualSun a développé une connaissance fine du marché du photovoltaïque et fabrique ses laminés photovoltaïques dans les usines les plus automatisées et qualitatives au monde. 

 

Le cahier des charges des laminés photovoltaïques DualSun (SPRING® et FLASH®) est défini par DualSun, et répond à des certifications mondiales exigeantes : 

  • UL (Etats-Unis) 
  • CEC (Australie) 
  • IEC (Europe)
  • SII (Israël) 

 

Les panneaux sont ensuite laminés sur des lignes de fabrication totalement automatisées comme nous le détaillons ici.

 

De la sélection de l’usine à l’expédition des modules photovoltaïques, DualSun s'appuie sur les compétences reconnues mondialement d’un bureau de contrôle tiers certifié ISO 17020 et bénéficiant de plus de 12 ans d'expérience.

Ce bureau de contrôle accompagne DualSun dans l’analyse des usines de production. Il est présent tout au long du processus de fabrication des panneaux photovoltaïques DualSun, ce qui permet d’assurer une qualité irréprochable à chacune des étapes décrites ci-dessous.

La qualification, l'impartialité et l'indépendance des auditeurs assure la qualité des produits DualSun.

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1 - Sélection des usines par un audit de pré-production (PPA)

  • Vérification de la conformité des certificats ISO de l’usine (9001, 14001, 18001)
  • Vérification de la conformité des certificats de durabilité IEC des panneaux produits dans l’usine (IEC 61215/61730 : conception et homologation produit ; IEC 62804 : Potential Induced Degradation ; IEC 61701 : Brouillard salin ; IEC 62716 : Ammoniac)

  • Étude qualité unitaire de chaque composants qui seront ensuite utilisés dans les panneaux photovoltaïques DualSun.

  • Contrôle poussé de l'ensemble du site de production par des ingénieurs auditeurs : composants et moyen de stockage, process et équipements de production, management, formation des opérateurs, process et équipements de contrôle, stockage des produits finis.

  • Analyse poussée de l’ensemble des contrôles qualité réalisés sur la chaîne de production afin de s’assurer que les critères de qualité (AQL : Acceptance Quality Limit) utilisés sont en phase avec les meilleurs standards.

 

Toute défaillance lors de cette étape donne lieu à une liste d'actions correctives devant être mises en place par l’usine avant l’audit de suivi. Dans le cas contraire, l’usine n’est pas retenue pour la production des panneaux FLASH®.

2 - Supervision de la production (24h/24 et 7j/7)

  • Revue des composants et des process de production selon les certifications et les spécifications techniques de DualSun (référence, condition de stockage, contrôle qualité à réception des composants). L'ensemble des composants utilisés en production (BOM : Bills of materials) doivent être intégrés dans la liste des composants utilisés lors de la certification des panneaux (CDF). C’est un critère essentiel pour la durabilité et la performance des panneaux.

  • Suivi complet de la production (24h/24 et 7j/7) par des auditeurs présents physiquement pendant la production.

    L’ensemble des outils, process et contrôles qualité sur les produits en cours de production et produits finis sont examinés dans le détail avec près de 700 points de contrôles réalisés :

    ==> Taux de réticulation EVA (Gel Content),
    ==> Température des têtes de soudures,
    ==> Volume et ratio des silicones,
    ==> Essai d’arrachement EVA-Backsheet (peel strength),
    ==> Tolérances de positionnements des cellules dans le laminé,
    ==> Calibration du flasheur pour garantir la conformité des valeurs puissances unitaires.
    ==> ...

  • Analyse complète des flashlist des panneaux photovoltaïques DualSun produits et validation de la classe de puissance.

 

3 - Inspection avant expédition

  • Sélection aléatoire de 50  modules pour inspection complète : inspection visuelle poussée, analyse des paramètres de flashage, contrôle unitaire des électroluminescences, dimensions des panneaux, audit traçabilité composants. 

  • Sélection aléatoire de 10 modules par série de production pour essais de performance et de fiabilité complémentaires en laboratoire.

En cas de non-conformité, l’ensemble du lot est écarté et mis en quarantaine pour expertise.

4 - Contrôle du chargement des containers

  • Suivi des conditions de chargement de l’ensemble des palettes dans les containers pour s’assurer qu'il n’y a pas de choc ou défaut d’emballage.

  • Monitoring des attributions des numéros de série, numéros de lot et numéros de palette par containers.

  • Respect des plans de chargement des containers avec assurance du maintien des palettes pour éviter tout endommagement durant le transport des containers  jusqu’à la livraison dans nos entrepôts.

  • Vérification des fermetures unitaires de containers avec pose d’un scellé traçable.


5 - Contrôle qualité aléatoire des panneaux à l’usine DualSun en France (Jujurieux).

  • Les containers de panneaux photovoltaïques DualSun sont livrés à l’usine DualSun (située à Jujurieux, dans l’Ain) dans laquelle sont produits les panneaux SPRING®.

  • Ils sont ensuite contrôlés par DualSun de façon aléatoire (picking) par un essai diélectrique (qui fait partie de la norme IEC 61215). Ce test permet de vérifier la bonne isolation électrique entre les éléments conducteurs et le cadre de module. Cela garantit la sécurité des utilisateurs. Un essai d'électroluminescence est également réalisé de façon aléatoire à réception afin de s’assurer qu’aucune dégradation non visible visuellement n’a eu lieu durant le transport.  

 

Grâce à l’ensemble de ces contrôles, DualSun assure un respect des règles de l’art à tous niveaux (composants, process, produit fini) qui ne peut être assuré que par un audit systématique des productions.

Tout module produit sans audit systématique d’un tiers a aujourd’hui de fortes chances de ne pas respecter strictement l’IEC. En effet les BOM certifiées ne sont malheureusement pas assez strictement suivies par de nombreux fabricants.



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